年颁布的91／492／EEC指令中的指标为参考标准：

　　净化前，双壳贝类其90%的样品大肠菌群不能超过6000个／100克贝 肉，或大肠杆菌不能超过4600个／100克贝肉，否则不准进行净化，而 必须进行2个月以上的暂养，直到达到标准要求。净化后，每100克贝肉的 大肠菌群少于300个或大肠杆菌少于230个，在25克贝肉中不含有沙门 氏菌。

　　二、我国研究工作进展情况

　　东海水产研究所于1997年承担中华农业 科教基金 项目——贝类净化技术研究，在广泛收集国外资料和考察的基础上，在国内率 先开展了贝类净化技术研究，并于1997年～1998年在东海水产研究所 海水养殖试验场进行了二年的实验室基础研究，1999年～2000年在青 岛海丰集团设计并建造了2T／次的贝类净化中试基地，开展了菲律宾蛤、文 蛤、牡蛎和毛蚶等贝类的中试研究，取得了大批试验数据和实际经验。

　　1研究取得的主要成果

　　（1）完成了紫外线、臭氧和含氯消毒剂对大肠杆菌等的灭菌效 果试验和海水中臭氧浓度的测定方法研究。

　　（2）完成了小实验用的净化设备设计 、制造及青蛤、文蛤、泥蚶、菲律宾蛤和牡蛎等贝类的净化工艺研究；根据国 际上贝类净化的经验，我们将与贝类净化效果有关的温度、水流、盐度、溶解 氧等因子，采用正交试验方法，进行了百余次的试验，取得了青蛤、文蛤、泥 蚶等贝类的最佳净化工艺条件。在贝体内含大肠菌群105数量级的情况下， 上述贝类都可以在24～48小时内完成净化，并达到欧共体的要求。

　　（3）贝类 净化工厂设计模式探讨

　　目前国际上贝类净化工厂有如下几种模式：①浅水槽系 统②多层系统③垂直多层系统④大型箱式系统由于浅水槽系统建造成本低，操 作容易，在世界各国绝大多数的贝类净化工厂采用该模式设计，本系统的唯一 缺点是占地面积较多，而其他三种模式正好与此相反，占地面积少，但建造成 本高，操作不容易。

　　2中试示范点建设

　　（1）完成了处理装置的设计和制造
　　（2）设 计了中试用贝类净化浅水双层系统2T／次
　　（3）进行了三种贝类的净化中试

　　在中试期间，我们开展了菲律宾蛤、文蛤和牡蛎等贝类11批次的中试研究，试验 用贝近12吨。通过中试进一步证实了小试验获得的工艺是可行的，我们所设 计的系统和装置运转正常，性能良好，取得了满意的效果。所有中试贝类经国 家法定部门监测，都能在24小时内达到欧共体规定的净化标准。

　　小试和中试 净化过程中净化槽出口处水中大肠菌群经多次检测均小于30个／升。

　　（4）完成了净化贝类保藏和包装技术研究中试产品由海丰集团股份有限公司组织的销售 组负责经销，目前，已与青岛、上海、济南等城市超市取得联系，部分贝类已 进入超市试销，受到消费者的欢迎。

　　（5）净化成本核算：以每吨菲律宾蛤计算
　　 ① 电费：116.56元
　　 ②水费：4.05元
　　 ③人工费：600.00元由于菲 律宾蛤的杂质和死贝多，挑拣很费人工，其他贝类可节省很多人工
　　 ④易耗品及 其他：40.00元
　　 ⑤设备折旧：32.47元合计：793.08元

　　三、加强成果推广和卫生管理

　　国家计委和农业部决定在青岛和大连建立两个贝类净化 工厂。另外，厦门、浙江、江苏和深圳等地也与我所联系，要求建立贝类净化 工厂，目前青岛和厦门两个净化工厂正在建造中，可望2001年投产。

　　2000年6月19日农业部渔业局在我所青岛中试基地召开了全国贝类净化技术 推广会，向全国推广我所的研究成果。（阿里巴巴

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