脂肪会减少膨胀并易形成高密度的颗粒料。如何添加脂肪能决定颗粒料漂浮或沉底。挤压前或直接向挤压机内添加脂肪会增加饲料颗粒密 度及有助于保证饲料下沉。另一方面，如将脂肪喷涂到膨化饲料颗粒表面不会影响膨化效果，这会使膨化颗粒料变重，但其内部仍呈多孔结构。如果一种饲料配 方要求有更多的脂肪成份，但是要求其具有漂浮功能，在膨化后而不是在膨化前添加脂肪是大有裨益的。尽管挤压状态对一种产品是否漂亮浮或沉底具有影响作用。但是，很大程度上是饲料组分本身对此有更主要的影响，脂肪含量高会确保产品下沉。淀粉或组分中的额外的胶性蛋白将使产品具备漂浮能力。淀粉的来源 对一种产品能否漂浮影响很大，有迹象表明，马铃薯淀粉和一些其它淀粉比玉米 或小麦淀粉更容易使产品漂浮。当挤压成型颗粒料时，很重要的一点是控制膨胀的量以使产品不能超出自己 希望所达到的膨胀程度，或因膨化不稳定而扭曲变形。另外重要的一点是产品应 具有与动物口感相适合的结构。这不仅受挤压机蒸煮的影响并且受颗粒挤出时湿 度及切刀工作的影响，如果颗粒挤出时湿度很高（30%）当其内部水分挥发时（ 30%）会失去部分水份，因此而得到的含水为27%的颗粒会因太软而破碎。破碎部分在颗粒表面形成一层外壳并使及颗粒内部的多孔结构孔经变小。烘 干后这种颗粒会有坚韧而硬的口感且有足够的密度下沉。另一方面，以20-25%湿 度挤出能使及颗粒在挥发以后变硬，因而只发生最小限度的破碎。颗粒料然后呈 表面多孔性，较大的内部孔状结构及更薄的环绕孔壁。这适宜更软的口感并且保 持产品的密度较低，因而产品更易漂浮。膨化颗粒由附在模板表面的旋转切刀切成颗粒。切刀应安妥以将产品切得十 分整齐而非发生任何扭曲状况。完成切割产品的最好时机是当产品一从模头中释 放出来而没有机会膨胀之前。切割完毕后，颗粒由切刀区域飞溢出来时即会膨胀。切刀片应非常薄并与模板表面平行以减少扭曲颗粒的可能。 　　 
　　在生产过程中切刀装置的旋转速度应保持一致以使颗粒的长度保持一致并且基于同样原因，进入挤压机饲料组分的速度应保持一致。颗粒的膨胀程度亦由压模的通道长度影响。这个通道长度是最终开口的厚度。允许最大膨化程度的压模应较薄 ，通常为八分之一英寸厚；实现最小限度膨化 的压模应有较长的通道。这对决定产品漂浮或下沉亦会有所帮助。所有压模的总面积可调节究竟多少产品能实际释放出来。另外，单独压模的 开口大小亦会影响挤出时所有消耗的马力。即定压模面积下一套小压模会较大一 些的模头具有更大的流向阻力，引起 更大的反向压力和更大的能量吸收。这是 基于这样一个事实，如果仅通过较大的，数量较少的压模，物料同压模壁会产生 更少的接触。一个饲料生产商控制挤出状态的方式之一是选择特定直径与通道厚 度的压模以提供能量吸收及流向类型以满足其想要加工的产品。产品应切成外观整洁的颗粒，这需要极好的切刀。如果采用多把切刀，多个 压模，每把切刀及每个压模应保持一致的间隙。因而切刀与模头之间的间隙决定 了切口的整齐程度。如果间隙为0.005至0.008英寸，颗粒切口应很整齐。如果间 隙大于0.008英寸，产品粘粘部分会附挂在颗粒上形成类似小尾巴状态。如果间隙小于0.002英寸，在切刀及模头之间会产生过多的摩擦拖拉作用， 这可以通过将压模从模板表面突出0.005英寸而予以减少，这时切刀可安量在离模头距离0.002—0.005英寸然而离模板距离为0.007至0.10英寸。充分利用挤出数据，一个饲料生产商能够通过明智地选择饲料的预处理，挤 压机操作，切刀及压模的正确组合提高其想要生产的饲料的质量。

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