挤压技术可为渔业及水产养殖提供特殊的饲料，该种渔饲料可定制为下沉料， 漂浮料，需要的仅是适当的设备，生产中适当的挤压程序。在过去的五年里作为人类食品消费的商业化的水产养殖发展极为迅速，适应 这个变化，为这一应用提供特殊饲料的饲料工业得以迅速发展。许多应用在其它动物饲料加工方面的挤压技术亦可应用在鱼饲料生产方面， 挤压技术已被证明确实是一种能将原料蒸煮造粒为特定用途饲料的极为有效的方式。 　 
　　影响饲料特性的主要条件是挤压机内原料蒸煮的温度与湿度，这些条件会影响淀粉和蛋白的蒸煮。因为淀粉蒸煮糊化使原料粘合紧密，淀粉蒸煮的程度对最终产品的特性有着极大的影响。在原料状态下，谷物淀粉形成不可溶冲于水的小颗粒。当与水混合时，它们的表现同砂子一样。当淀粉获得蒸煮，其颗粒开始膨胀然后爆破，淀粉分子从紧裹着的颗粒中流出、形成松散的状态。这种情况在挤压机蒸煮过程中会很快出现，这时其淀粉会形成凝胶体，在水中可以吸收10倍于其本身重量的物质。这种凝胶体具有的粘性可将饲料组分中所有其它固体颗粒一并粘结在一起，而且，这种凝胶体身亦会膨胀。当蒸煮作用增 强，淀粉凝胶体特性改变，其水阻性减少，淀粉的水溶性大大增加。;同淀粉一样，某些蛋白质亦形成凝胶体，但是如果蛋白蒸煮程度过高，蛋白 质会脱离胶状而回到原来的固态形式。动物饲料中许多要求具有的特性均直接与淀粉蒸煮有关。 
　　——动物饲料应有利于消化，通常情况下，淀粉应蒸煮到颗粒破碎的状态下。 
　　——饲料应准确形成颗粒（通过挤压机头切刀处理）而没有粉料的出现。颗粒应达到要求的密度，通常是内部结构应形成多孔状颗粒应能够吸水且保持其形状不变，需要的话应能在水中沉底或漂浮水面。 
　　典型的挤压机处理下，所有的或绝大部分的淀粉蒸煮作用发生挤压机筒内。 生的，未加湿及加热的饲料组分被喂入挤压机内，然后向挤压机内喷入水，蒸气以提高湿度。蒸气中含有热量，其热量加上挤压机内螺杆旋转推进物料所产生的 磨擦热共同提高了被加工物料的温度。螺旋轴将物料挤压向机筒的出口端，施于物料的压力愈来愈大。在出口端的模板上开有许多小的模孔，湿热，经蒸煮（ 加压）的物料得以释放出来。挤压机内的加压使得所有挤压机内的水均呈液态形式，甚至蒸气亦被压缩成液态形式。当产品释放到大气中时，水份会立即蒸发。 如果淀粉得以充分糊化，它亦会膨胀形成数以千计的小孔，产品密度因而会降低。因为挤压机施加的高压，所有的这一切均在相当短的时间内完成。总的挤压滞留 时间，从配料进入到最终膨胀，蒸煮产品的形成仅为20秒。我们可操作挤压机蒸煮物料，使淀粉形成高水亲和力的凝胶状物质，这种程 度的蒸煮通常可通过操作挤压机运行适宜的温度-华氏240-280度，相当高的水-27- 33%来获得的挤压机能提供更强程度的蒸煮，这种情况下一些淀粉分子开始分解为糊精分 子和其它更小的分子。部分糊化的淀粉仍然形成凝胶体，但它不象未糊化的淀粉 那样吸收如此多的水份。一些糊化淀粉可在冷水中溶解。所以糊化或更准确地讲， 糊化和淀粉的混合物粘结在一起的鱼饲料具有不同的特性。饲料生产商可充分利用这一点，通过操作挤机即可只获得最小限度的糊化构 成。如果需要，或在不同程度淀粉糊化的情况下，糊化程度可通过增加温度（华 氏 350度），降低湿度（20-30%）来得以增强，这种情况下，会有大量的淀粉转化为糊精。影响湿度及温度的因素在某些程度上讲是内部相互影响，高温通常通过螺杆 磨擦物料产生，但如果这时是湿度很高则温度难以提高。所以如果需要很高的挤压温度时，这种高温通常需要较低的湿度来获的。 
　　饲料加工的预处理会影响挤压机的蒸煮作用，特别是物料的粉碎程度（颗粒大小），粗磨的饲料组份会比细磨的组份较难蒸煮。粗磨的物料较难获得均匀的 蒸煮。较大颗粒的中心部分往往难以得到充分的蒸煮。颗粒越大，这种情况越容 易发生。欲控制蒸煮的程度，您必须确定，饲料组分的淀粉应适当地碾磨。理想的状 态是所有的颗粒应碾磨至20目（美国标准），碾磨至40日则会得到极好的效果。 
　　但是饲料勿需完全磨碎，没有饲料需要粉碎至100目以下。配方中的其它饲料组分，那些不含淀粉的组分勿需粉碎至极佳状态。但是如 果这些组分本身太大，在颗粒饲料中会呈颗粒状易让人看见并且以后有可能会分 离出来。如果您不想这种情况发生，整个配方组分应粉碎至20目以下。饲料配方组分中的

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