在饲料生产中,饲料原料、生产工艺、管理、储存环境等任何一个环节如果不合理都可能导致水产饲料霉变的发生，霉变产生的霉菌毒素如曲霉毒素、CPA、赭曲霉毒素、脱氧瓜蒌镰菌醇、镰刀菌毒素等，绝大部分已被证实会对水产动物造成伤害，甚至死亡。且霉菌毒素具有协同作用，霉变的饲料一般含有多种霉菌毒素，多种毒素综合起来的危害比单独作用的危害要大的多。霉变的水产饲料不仅会造成其营养价值下降，还会使水产动物致病。如何防霉已成为水产饲料业研究的焦点。霉菌毒素是由几种霉菌如曲霉菌、青霉菌产生的生物毒素，主要有黄曲霉毒素、CPA、赭曲霉毒素、脱氧瓜蒌镰菌醇、镰刀菌毒素等，大约超过200种霉菌毒素已经被鉴定出来，大部分已知是对动物有严重危害的。其中黄曲霉毒素非常容易污染玉米、花生和棉籽仁等成分，随着饲料来源方面越来越倾向于用植物蛋白代替鱼粉等价格较高的动物源蛋白.饲喂植物源饲料包括其副产品引起的霉菌毒素的污染严重性就大大增加了.必将会出现更多的霉菌毒素污染的情况。霉变对水产动物的危害；如何防止水产饲料霉变；如何对霉变的饲料进行去霉等问题日益成为水产饲料业的焦点。

　　1 水产饲料产生霉变的原因

　　1.1  原料因素

　　水产饲料原料的水分是一个重要的化学指标，水分太低，虽有利于储藏，但会相应的增加成本，降低经济效益；水分太高，则会引起饲料霉变，且这种原料如果不经干燥处理即用了配合饲料的生产，往往会导致其产品的水分含量超标，并使产品易于霉变。玉米、麦类、稻谷等谷实类饲料原料的水分含量为17%～18%时是霉菌生长繁殖的最适宜条件。粉碎后的谷实类在水分含量高时，更易发霉。因此，水产饲料原料的含水量应控制在安全水分以下，鱼虾饲料要求水分在12%以下，鳗鱼饲料水分要求在9%以下。

　　1.2  生产环节因素

　　生产水产颗粒饲料时，如果冷却器及配套风机选择不当，或使用过程中调整校核不当，致使颗粒饲料冷却时间不够或风量不足，导致出机的颗粒饲料水分含量及温度过高，这样的颗粒饲料装袋后易发生霉变。在水产饲料制粒系统的颗粒料提升料斗和管道中积压的物料，如果未定期清理，可形成霉积料，脱落后进入成品仓和包装袋，易引起整批颗粒料霉变。

　　对退回的霉变料处理不当，有的采用剔除零块回炉办法。这样由于霉菌未被杀死，事实上变成了下批料生产的霉菌接种剂，扩大了污染面，加速了霉菌繁殖，缩短了饲料保质期，造成大量饲料的霉变和损失。特别是由于引发霉变的菌类大都属于产毒菌种，如黄曲霉、构巢曲霉等，当其毒素超过一定量时，即会影响水产动物生长发育，出现各种病症，甚至死亡。

　　1.3  环境因素

　　霉菌在适宜的温度、湿度、氧气等条件下，能利用饲料中的蛋白质作为氮源，利用脂肪＆糖类作为碳源进行生长繁殖。饲料中的主要原料——植物性原料在收割至加工的各个环节中，沾染了各种霉菌及其分生孢子，并将其带到饲料中。

　　霉菌的生长繁殖依赖于适宜的水分和温度。霉菌毒素大多数属于中温型微生物，最适宜生长温度一般为20～30 ℃ ；其最适相对湿度为80%～90% 。因此，霉菌的生长繁殖与地区气候条件和季节有密切关系。我国北方大部分地区，5—9月份的各月平均气温均在20 ℃以上，平均相对湿度在80%以上，这个季节正是水产饲料生产和应用时期。在这种高温高湿度的环境条件下，特别梅雨季节，霉菌生长繁殖最为旺盛，水产饲料霉变大多发生在这个时期。

　　1.4  管理因素

　　原料仓长期不清理或受到污染，积存在原料仓的物料(尤其是粉碎后的物料)易于发霉；饲料仓库潮湿，鼠害严重，易糟蹋饲料、传染病菌和污染饲料；库区未经常清扫和定期消毒，饲料堆垛不合理，库存时间过长，运输时饲料受到雨淋、曝晒等，都容易引起饲料霉变。

　　2  饲料中的霉菌毒素对于水产动物的危害

　　2.1  黄曲霉毒素的危害

　　黄曲霉菌产生的黄曲霉毒素对水产动物危害最大，不但影响其生长，而且还有致癌作用。

　　虹鳟鱼是水产养殖种类中最容易被霉菌毒素感染的种类之一，有实验表明，其黄曲霉毒素的LD50(最大半致死剂量)在500～1000 ug/kg之间。黄曲霉毒素会使虹鳟鱼鱼鳃变白、血红细胞的数量减少、肝脏被破坏等等。

　　鲑鱼口服l2 mg/kg (体重)的黄曲霉毒素可以导致胃含物的回流。进入腹腔膜的黄曲霉毒素如果超过12 mg/kg就可以引起血红蛋白的含量降

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