器来增加调质时间。有的饲料厂采用制粒后熟化调质的方法，即将制粒后的热颗粒饲料用后熟化设备进一步保温，让其淀粉充分糊化，蛋白质充分变性，同时使前期产生的裂纹再次糊合，颗粒饲料表面的淀粉完全糊化硬结，并形成一层保护膜，从而提高了饲料的耐水性。 

(3)调质的温度 调质的温度越高，饲料的耐水性越好，但温度过高(达100Y以上)，热敏感饲料(脱脂奶粉、白糖等)的粘度增大，易导致模孔堵塞，影响产品的外观质量。生产中应根据原料的特性和对饲料水中稳定性的要求选择适宜的温度，通常鱼用饲料的调质温度以控制在80—95摄氏度为佳。 

(4)调质的水分 水分具有润滑和糊化作用，生产高质量的颗粒饲料，物料中需加入适宜的蒸汽(水分)。研究发现，混合粉料的水分含量对饲料的水中稳定性影响极显著。在允许范围内，原料的水分越大，产品的耐水性越好，但水分过大，易引起模孔堵塞，而且增加颗粒料干燥的难度。一般原料人模水分控制在16%—19%。 

(5)调质的压力 制粒时，蒸汽压力越大，颗粒饲料的耐水时间越长。但从锅炉安全生产和降低能耗方面考虑，其蒸汽压以0.35—0.4Mpa为宜。 

3.把握好制粒关 

目前应用最广泛的颗粒饲料机为环模压粒机和平模压粒机。饲料厂应根据产品要求、原料特性及加工工艺等合理地选择环模，调整模辊间隙、切刀位置等。有条件的饲料企业亦可用重复制粒工艺来提高饲料的水中稳定性。

4.调控好冷却关 冷却好的饲料硬度增加，能有效阻止水分的进入；水分的降低可使颗粒饲料的水稳定性增强。通常刚排出冷却器的颗粒饲料温度比室温高6—9摄氏度，冷却后的水分含量为12%—12.5%。生产中应根据物料、颗粒的特点及冷却器的种类选择合适的冷却时间和空气量。条件好的饲料厂可采用膨化颗粒饲料机生产水产饲料，以提高其水中稳定性。 

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